Плазменная резка

Плазма — это определённое агрегатное состояние вещества, в виде ионизированного газа. Используя физическое состояние материалов, на данный момент времени в производстве различных деталей применяют так называемую плазменную резку. Это резка металлов плазменной струёй. Между металлом, который разрезают и соплом аппарата зажигается мощная электрическая дуга. Через сопло подают газ под высоким давлением, превращающийся в сильную дугу, способную осуществлять точные и тонкие распилы металлических листов. 

Плазменная резка

имеет несколько очень весомых преимуществ и как технология пользуется сейчас широкой популярностью.

1363699120

Так, например, благодаря плазменной резке, можно обрабатывать абсолютно все виды металлов и их сплавов. Скорость выполнения распила в несколько десятков раз быстрее, нежели при обычной газопламенной обработке. При этом нет таких масштабных деформаций, места распила очень чёткие и ровные. Так же плазменная резка металла намного безопасней. Эта технология не предполагает опасных манипуляций с баллонами сжатого кислорода или горючими газами. Нет никаких ограничений в форме, геометрической сложности вырезки.  С помощью плазмы можно воссоздать любой орнамент. Поверхность разрезанного сплава получается очень гладкой, без шероховатостей. Все термические и химические влияния незаметны человеческому глазу.

Благодаря плазменной резке стало возможным работать с такими непростыми, капризными типами материалов, как кварц, титан, вольфрам; с постоянными магнитами, чугуном, различными твёрдыми сплавами, ферритом, керамикой и нержавейкой.

Станок  для фигурного раскроя металла плазмой с ЧПУ (Числовым Программным Управлением) -это высокопроизводительный станок для решения самых сложных задач где нужна точность и высокое качество реза!

fr

Наш станок оборудован немецкими сверхточными серво-приводами и системой ЧПУ.
Модели(детали) разрабатываются специалистами из проектного отдела в Автокаде.
Управляющую программу формируем в самом современном ПО “Техтран 7”-эта программа читает CAD файлы, что значительно экономит время на изготовление деталей разной сложности.

Преимущества фигурного раскроя металла на станке с Числовым Программным Управлением

fr2-Возможность резки различных электропроводных материалов, что делает процесс резки универсальным;
-Большая скорость резки металлов малых и средних толщин (до 20 мм) по сравнению с другими термическими способами резки;
-Высокое качество и чистота реза любых металлов и сплавов;
-Дополнительная механическая обработка не требуется;
-Низкая степень деформации;
-Значительно экономичнее и безопаснее других видов реза

Плазменная резка любой сложности

Специалисты нашей компании готовы реализовать, самые сложные фантазии в жизнь и в том числе  художественную резку, например таких изделий как:

fr3 -Ворота и двери самых разных видов и форм;
-Шкафы;
-Таблички;
-Печки металлические;
-Камины;
-Мангалы
-Столы
-Металлическую обналичку;
-Флюгеры;
-Щиты и многое другое.

 

 

Более подробную информацию и консультации вы можете получить, отправив нам запрос, либо по телефону: +7-910-954-54-77

fr_8

Возникли вопросы, нужен просчет стоимости – заполните форму ниже

    Ваше имя (обязательно):

    Ваш телефон:

    Ваш E-Mail (обязательно):

    Тема:

    Текст сообщения, вопроса или описания собственной ситуации:

    Related Post

    ШиберыШиберы

    Шиберы от ООО «СОТ» — это высококачественный продукт, представляющий собой специальный запорный механизм для различных типов систем промышленной аспирации и вентиляции, с электро или пневмо приводом закрывания. Процесс производства шиберов в

    ВентиляцияВентиляция

    Процесс удаления отработанного воздуха из помещения и замена его на чистый.  В необходимых случаях при этом проводится: – кондиционирование воздуха, -фильтрация, -подогрев, -увлажнение, -осушение, -ионизация и т.д.   Вентиляция обеспечивает

    ОтводыОтводы

    Конструктивно, каждый разветвлённый трубопровод состоит из ряда отдельных элементов, среди которых, одними из важнейших являются отводы. Применение отводов позволяет изменить направление движения транспортируемой среды в соответствии с требованиями проекта. В